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不干膠標簽燙金新技術詳解

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不干膠標簽冷燙金技術是近年來歐美印刷行業中的高科技成果。它打破了傳統燙金依靠熱壓轉移電化鋁箔的傳統工藝,而使用一種全新的的概念——冷壓技術來轉移電化箔。冷燙金技術不僅解決了許多印刷行業過去難以解決的工藝問題,而且更重要的是節約了能源,并避免了制作金屬印版過程中對環境產生的污染。

不干膠標簽燙金新技術詳解

將冷燙金技術用于在窄幅輪轉印刷機上印刷不干膠材料時,只需在原有設備上附加一些裝置即可。以下介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設備等情況。
 
一、冷燙金工藝原理

傳統燙金工藝使用的電化鋁背面預涂有熱熔膠,燙金時,依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實現鋁箔轉移。

冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁,其背面不涂膠,粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上,轉移時,電化鋁同粘合劑接觸,在粘合劑的作用下,電化鋁也附在印刷品表面上。

冷燙金工藝流程為:首先印刷UV油墨。烘干后,在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑;而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度,形成一層高粘度的,非常薄的壓敏膠;然后,開始冷燙金,在一對金屬滾筒的作用下,使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結力大,所以排廢時,鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面,與印刷品成為一體,而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢,從而完成燙金技術的前一部分。

由于轉移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面,牢固度很差,所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜,以保護鋁箔圖紋。

最后,同普通不干膠的印后加工工藝一樣,進行模切、排廢、切張或復卷,完成全部不干膠印制工藝流程。
 

二、附加設備

印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內干燥,以便在印品需要燙金的表面形成高粘區。一組金屬壓印滾筒,通過施壓使鋁箔牢固地粘結在印刷圖紋表面,實現冷燙金。
 
三、冷燙金同傳統燙金工藝之比較
  
與傳統燙金工藝相比,冷燙金工藝具有很多優點:
  
1、冷燙金速度快,最快速度可達50—60米/分鐘,而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。
  
2、冷燙金的材料適用面廣,如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。
  
3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒,所以大大降低了燙金版的制作成本,冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。
  
4、由于不使用加熱滾筒,節省了能源,降低了消耗。
  
5、由于不制作金屬版滾筒,摒棄了化學腐蝕工藝,因此減少了污染,有利環境保護。
  
6、采用傳統的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個星期,而冷燙金制版僅需很短的時間,使生產周期大大縮短。
  
冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機上,由于工藝簡單,附中設備安裝方便,是一種很有發展前景的燙金新工藝。

冷燙金工藝的技術關鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前,進口和國產的UV粘合劑在我國市場上已有銷售,而不涂布熱熔膠的電化鋁生產工藝很簡單。我們相信,隨著印刷工業的發展和各行業應用的需要,冷燙金技術在我國的應用也獲得較大的發展。

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